シリコーン油溶液

連続染色機は大規模に生産される機械であり、生産過程で使用されるシリコンオイルの安定性が必要である。一部の工場はその下で連続染色機を乾燥する時に冷却ドラムを備えていないため、織物の表面温度が高すぎて、冷却しにくく、使用するシリコンオイルは耐温性を持つべきである。同時に、その染色過程に色収差が生じ、修復が難しい。染料裏面修復色収差はドラムに増白剤を添加するため、シリコーンオイルは染料と増白剤と整合し、化学反応を起こさない必要がある。では、連続染色の過程でどのような色差が現れるのでしょうか。どのように制御しますか。どのようなシリコンオイルがこの問題を解決できますか。

綿長車染色色収差のタイプ

綿花の連続染色過程から出力される色差は一般的に4種類から構成される：現状色差、前後色差、左中右色差と前後色差。

1。現状品色収差とは、染色織物と顧客からの原料又は標準色カードサンプルとの色調及び色深さの差を指す。

2。前後色差とは、同じ色光の連続染色織物の色光と深さの違いを指す。

3。左中右色差とは、織物の左、中、または右部分の色調と色深さの違いを意味する。

4。前後色差とは、織物の表面と裏面の色相と色深さが一致しないことを意味する。

染色中の色収差はどのように予防し、制御していますか。

現状品の色収差は主に機染過程における配色染料の選択が不合理であり、処方の調整が不適切であることによるものである。小サンプルを模倣する際に染料を不合理に選択して色を阻害することを防止するために、以下の予防措置をとるべきである：

処方中の染料の数は最小限に保たなければならない。異なる染料は異なる着色性能を持ち、染料の数を減らすことで染料間の干渉を減らすことができるからだ。

処方では、できるだけ元のサンプルに近い染色と混紡を使用します。

できるだけ同様の染色性能を持つ染料を使用する。

ポリエステルと綿の2相の深さ選択：薄い色を染める時、ポリエステルの深さは少し浅く、綿の深さは少し深いべきです。濃い色に染めるときは、ポリエステルの深さは少し深く、綿の深さは少し浅くしなければならない。

整理において、織物前後の色収差は主に4つの方面から引き起こした：化学材料、機械設備の性能、半製品の品質、プロセスパラメータと条件の変化。

同じ前処理プロセスを使用して、同じ色調の織物を染色します。淡色を染色する場合、灰色織物の白色度は通常染色後の色光を決定するが、分散/反応染色プロセスを使用する場合、各織物のPH値の一致が特に重要であるため、白色度の一致した灰色織物を選択することは重要である。これは、染料が結合されると、灰色の織物PHの変化がPHの変化に影響し、織物の前後の色収差を引き起こすためである。そのため、染色前の灰色の織物が白色度、毛効性とPH値の面で一致してこそ、織物の色差前後の一致性を確保することができる。